El impacto de los sistemas para calentar o climatizar grandes superficies es uno de los puntos del orden del día en muchas empresas. He aquí una propuesta ganadora para sus clientes.


Ya se trate de un rascacielos que alberga un gran número de oficinas, un centro comercial o una planta de producción, todo gran edificio  que genere una cantidad significativa de calor necesita un sistema que proporcione una climatización realmente eficiente. 

El escenario actual, en el que los costes energéticos para las empresas siguen aumentando, nos obliga a ser aún más cuidadosos y evitar cualquier posible despilfarro u error de estimación. Por eso, el uso de uno o varios Chiller combinados con una serie de fan coils puede marcar realmente la diferencia, otorgando la posibilidad de enfriar espacios muy grandes con un considerable ahorro económico.

Schema circuito frigorifero
¿Cómo funcionan los Chillers?

Al igual que los clásicos aires acondicionados domésticos, los Chillers utilizan un fluido refrigerante capaz de realizar el llamado ciclo de refrigeración. En este proceso concreto, el fluido reduce la temperatura del agua que circula por un circuito especial (sistema hidrónico), eliminando el exceso de calor producido en el edificio y transmitiendo la energía de refrigeración necesaria a los distintos usuarios.

Hay cuatro componentes principales que distinguen a los Chillers: el Compresor, el Condensador, la Válvula de expansión y el Evaporador.

Se trata de  una especie de intercambiador de calor que «aprovecha» la diferencia de temperatura entre el fluido refrigerante y el agua que circula por el sistema hidrónico para absorber el exceso de energía térmica. A medida que el agua se enfría, contribuyendo a mejorar la climatización del edificio, el fluido refrigerante pasa de estado líquido a gaseoso, manteniendo al mismo tiempo, una presión relativamente baja.

Para poder volver al estado líquido mediante el proceso de condensación, el gas debe necesariamente aumentar su temperatura y su presión. Operación que realiza el compresor que, como su nombre indica, tiene la función de comprimir el gas refrigerante.

Se puede  considerar como un serpentín capaz de disipar el calor del gas en su zona más próxima, usando aire o agua, lo que le permite volver de nuevo al estado líquido. 

Este dispositivo genera grandes cambios físicos en el fluido, que ve cómo disminuye su presión y, en consecuencia, puede evaporarse a menor temperatura. Una vez fuera de la válvula de expansión, el refrigerante vuelve a entrar en el evaporador para iniciar de nuevo el ciclo.

¿Chiller con condensador de agua o de aire?

Existen dos tipos principales de Chiller que se diferencian por el agente utilizado para enfriar el condensador. 

  1. Los equipos de refrigeración por aire son los más populares del mercado (casi el 80%) y constituyen la solución ideal para edificios con restricciones infraestructurales o medio ambientales. El condensador de los Chillers refrigerados por aire disponen de aletas de refrigeración y ventiladores que fuerzan el paso del aire, y deben instalarse en el exterior para expulsar el calor a la atmósfera. 

  2. Sin embargo, los Chillers de refrigeración por agua poseen un circuito de agua capaz de eliminar el calor del fluido refrigerante. También son más grandes que sus homólogos refrigerados por aire, ya que precisan de torres de refrigeración, dry cooler (refrigeradores de tipo seco) u otros componentes cuya función es enfriar el agua de su propio circuito.

Chiller y Fan Coils en sistemas hidrónicos

Los Chillers y Fan Coils son los principales protagonistas del sistema hidrónico, una de las soluciones más conocidas para la climatización de grandes edificios. 

Como la propia palabra indica, en este sistema la distribución de energía térmica para la calefacción o energía frigorífica para la refrigeración se realiza a través de tuberías de agua, por las que circula agua caliente o fría producida por una unidad externa. 

El Chiller es el dispositivo situado en la base del sistema que, gracias al fluido que realiza el ciclo de refrigeración entre el evaporador y el condensador, garantiza la refrigeración del agua (o el calentamiento si el dispositivo funciona también en modo bomba de calor). A continuación, el agua fría se transporta a las unidades internas, es decir, a los Fan coils, para que emitan aire caliente o frío a las distintas estancias, antes de volver de nuevo al chiller.

3 buenas razones para elegir una instalación con chiller y fan coils

Un sistema hidrónico compuesto por Chiller y Fan coils ofrece importantes ventajas, sobre todo en términos de ahorro. 

  • El uso de Fan coils permite que la instalación funcione a una temperatura más baja que los Chillers combinados con radiadores clásicos, lo que se traduce en un menor consumo de energía y un beneficio significativo en términos de reducción de los costes de facturación. 
  • El sistema también garantiza la máxima versatilidad. Los Chillers también pueden funcionar en modo bomba de calor y utilizarse no solo para refrigerar, sino también para calentar el edificio. 
  • Por último, pero no por ello menos importante, la instalación hidrónica es respetuosa con el medio ambiente porque utiliza agua (además, en los chillers, los fluidos de refrigerante poseen un bajo impacto medio ambiental). El resultado es que, en caso de fuga, no se contamina el medio ambiente. 

Las soluciones exclusivas de Clivet

Para ofrecer la mejor eficiencia energética durante todo el año y en cualquier aplicación comercial e industrial, Clivet ofrece una amplia gama de Chiller con compresor de tipo scroll inverter (hasta 100 kW), multiscroll (hasta 675 kW), compresor de tornillo inverter (hasta 1520 kW) y centrífugo inverter (hasta 1600 kW). La empresa también lidera el uso del refrigerante R32 de bajo impacto medio ambiental (para Chiller de tipo scroll inverter y multiscroll) y del refrigerante R1234ZE de impacto prácticamente nulo (para Chiller con compresor de tornillo inverter).

Las últimas novedades lanzadas por Clivet en el mercado incluyen:

  • ELFOEnergy Sheen EVO (43 a 98 kW) y ELFOEnergy Storm EVO (53 a 85 kW), los chillers refrigerados por aire con refrigerante R32, tecnología inverter y alta eficiencia estacional (SEER de hasta 5,37 para el primero y hasta 4,89 para el segundo);
  • SPINChiller4 (da 220 a 675 kW), il Chiller raffreddato ad aria con refrigerante R32, tecnologia multiscroll e alta efficienza stagionale (SEER fino a 5.00); 
  • Dos series de Chiller refrigerados por aire con compresores de tornillo inverter de alta eficiencia estacional (SEER de hasta 5,4): Screwline4-i WDAT-iZ4 (de 200 a 1050 kW) con refrigerante R1234ze  e Screwline4-i WDAT-iK4 (de 280 a 1420 kW) con refrigerante R513A de bajo impacto medio ambiental;
  • Screwline4-i WDH-iK4 (da 340 a 1520 kW),una nueva serie de Chiller refrigerados por agua con compresores de tornillo inverter de alta eficiencia estacional (SEER de hasta 8,6) que utilizan refrigerante R513A de bajo impacto medio ambiental;
  • WCH-iZ (810 a 1600 kW), el chiller centrífugo con refrigerante R1234ze de alta eficiencia estacional; (SEER de hasta 9,64).
chillers e fancoils di clivet